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 在市場形勢不利的情況下，板材煉鋼廠發揮自身優勢，全體技術人員和崗位操作人員精誠合作，日前，圓滿完成了X90和65Mn兩個高級別品種鋼的研發工作，并一次性試煉成功，不僅為該廠產品設計大綱增加了兩個全新鋼種，也為本鋼集團高級別品種鋼產品序列添加了具有市場競爭力的拳頭產品。
　　面對嚴峻的市場形勢，該合金鋼管生產廠認識到，只有不斷研發“雙高”產品，搶占高端市場，才能保持企業的生機與活力。為此，他們高度重視此次新產品研發工作，多次組織召開專門會議。該廠全體技術人員不等不靠，發揮自身聰明才智，結合現有條件，積極組織、科學排產，在總結以往冶煉高級別品種鋼經驗的基礎上，要求各道工序嚴格按照最新操作規程進行生產。
　　X90鋼種為第三代石油管線鋼，強度更高、綜合性能更優，具有良好的經濟性和應用前景。在實際冶煉中，根據該鋼種的性能要求，需要對鋼中的P元素進行窄范圍控制。為此，該廠沒有采用傳統的冶煉方法，經過技術人員反復試驗，最終將鋼水中的P元素得以有效控制，一次性試制成功。據介紹，X90鋼種的試制成功，達到了國內領先水平。
　　65Mn鋼種強度、硬度、彈性和淬透性均比一般鋼材要好得多，常用于彈簧鋼。由于該廠原產品設計大綱中并無此鋼種模型，技術人員從零開始，自主研發。在成分控制上，對P元素、C元素都提出了嚴密的控制標準。為此，該廠技術人員制訂了新的澆鑄模型，并結合實際控制溫度、拉速和保護渣。經過半年的研發和試驗，該鋼種的成分控制完全滿足設計要求。日前，經過一爐試冶煉，鋼水的成分及力學性能全部滿足要求，可以實現批量生產。
　　在生產過程中，該廠要求堅決貫徹工序服從原則，增強全員質量意識，確保上道工序為下道工序創造條件。他們還嚴肅工藝紀律，強化工藝過程控制和質量檢查，嚴格執行廠部制訂下發的生產工藝方案，進行標準化操作。
　　在生產過程中，該廠相關技術人員放棄休息時間，始終堅守在生產一線，現場跟蹤生產，隨時把握各主要參數指標的變化，生產崗位人員嚴格執行標準化生產操作，為順利完成新產品研發任務提供了技術保障。該廠還充分考慮設備、人員、工藝，以及合同結構等各方面因素的變化，及時做出科學合理的技術調整，為確保試制產品質量提供了有力保證。
　　今后，該合金鋼管生產廠還將進一步加大新品種的開發力度，通過不斷研發高精尖產品，提高企業競爭力，掌握市場主動權。